Metallografische Untersuchungen

Mikrostrukturen sichtbar machen und bewerten

Die metallografische Untersuchung zeigt, wie sich das Gefüge eines Werkstoffs nach der Wärmebehandlung tatsächlich ausgebildet hat. Dazu werden Proben präpariert, geschliffen, geätzt und mikroskopisch ausgewertet.

Einsatzhärtetiefe präzise bestimmen

Mit der CHD-Messung wird die wirksame Einsatzhärtetiefe, in Abhängigkeit der Normen oder Kunden spezifischen Vorgaben, ermittelt. Damit lässt sich zuverlässig bewerten, ob die geforderte Randzonenausbildung erreicht wurde.

Nitrierhärtetiefe normgerecht bewerten

Die NHD-Messung dient zur Bestimmung der Nitrierhärtetiefe und liefert eine belastbare Aussage über die ausgebildeten Schichten. Es lassen nicht nur die Verbindungsschicht und die Diffusionstiefe ermitteln, sondern auch welche Nitride- oder Carbonitride vorliegen.

Kohlenstoffverluste an der Oberfläche erkennen

Randentkohlung kann die Härte und Funktion einer wärmebehandelten Oberfläche deutlich beeinflussen. Durch metallografische Untersuchung lässt sich ermitteln ob und wenn ja, wie tief eine Entkohlung vorliegt.

Oberflächennahe Oxidation sicher analysieren

Randoxidation kann im Bereich wärmebehandelter Randzonen die Bauteileigenschaften und Oberflächenqualität beeinflussen. Die Analyse hilft, prozessbedingte Veränderungen sichtbar und bewertbar zu machen.

Restaustenit sicher erkennen und zuverlässig bewerten

Restaustenit ist ein wichtiger Einflussfaktor für Maßhaltigkeit, Gefügezustand und das Verhalten wärmebehandelter Bauteile. Im Rahmen metallografischer Untersuchungen beurteilen wir die Gefügesituation und die Verteilung im Schliffbild. Für die quantitative Bestimmung des Restaustenitanteils setzen wir auf röntgenographische Phasenanalyse (XRD).